Бетонобъркачка за готова смес

PRO предлага готови бетонобъркачки

Бетонобъркачка за готова смес с високоефективни системи за смесване, проектирани за циментови и бетонови приложения. С участието на уникален планетарен механизъм за движение, уредът съчетава революционни и ротационни движения, за да осигури задълбочено, хомогенно смесване на материали с висок вискозитет, премахване на мъртвите зони и повишаване на общата ефективност на производството.

Параметър на продукта (спецификация)

Функция и приложение на продукта

Характеристика

В основата на бетонобъркачната инсталация за готова смес лежи миксерът, който работи основно на принципа на принудително смесване. Двуваловият хоризонтален миксер стои като абсолютен индустриален стандарт, отличаващ се със своята бързина и равномерност възможности за смесване, висока адаптивност и изключителна устойчивост на износване - всичко това допълнено от напълно автоматизирани работни процеси и екологични характеристики на дизайна.

Бетонобъркачка за готова смес Основни характеристики:

Основни модели и принципи на работа

Двуваловият хоризонтален принудителен смесител служи като еталон в индустрията. Два хоризонтални вала се въртят срещуположно посоки за генериране на интензивна турбуленция и триизмерен срязващ поток, постигайки равномерна смес само в рамките на 30–60 секунди на партида. Този дизайн е съвместим с широка гама от видове бетон, включително стандартни, високопроизводителни и сухи твърди смеси.

Хомогенност и прецизност

Смесването с принудително срязване осигурява равномерно покритие на инертните материали от циментови материали. Съчетано с висока точност системи за претегляне (с точност до ±0,5%), това гарантира постоянна якост на бетона и слягане, като същевременно гарантира пълно проследимост на процеса.

Издръжливост и поддръжка

Облицовъчните плочи и смесителните лопатки са изработени от устойчиви на износване сплави с високо съдържание на хром. Многослоен край на вала уплътненията предотвратяват изтичането на суспензия, докато конструкциите против залепване минимизират натрупването на материал, като по този начин удължават експлоатационния живот и намаляване на разходите за поддръжка.

Ефективност и автоматизация

Изпускателният затвор (управляван чрез хидравлични или пневматични системи) поддържа многостепенни настройки на отварянето. Ан интегрираният PLC и централната система за управление автоматизират целия работен процес - от дозиране и смесване до разреждане—осигуряване на бързи времена за реакция и минимизиране на грешките при пакетиране.

Екологичност и адаптивност

Характеристики като затворени резервоари за инертен материал, импулсно-струйни системи за събиране на прах, рециклиране на отпадъчни води и високо налягане възможностите за почистване гарантират съответствие със стандартите за екологично строителство. Модулният структурен дизайн улеснява лесна инсталация и разширяване, което позволява на системата да бъде лесно адаптирана към различни производствени мощности и проектни сценарии.

Приложение

Twin-Shaft: Търговски бетонови заводи, мащабни инфраструктурни проекти; висока ефективност, гъвкавост и издръжливост.

Планетарна система с вертикален вал: сглобяеми компоненти, UHPC, оцветен бетон и бетон, подсилен с влакна; доставя превъзходна хомогенност.

Барабанен тип (свободно падане): Малки селски проекти, пластмасов бетон с големи инертни материали; но предлага ниска цена хомогенността и ефективността са ограничени.

Подробности за производството

I. Система за смесване (основна зона на ефективност)

Структурни компоненти: Двойни паралелни хоризонтални валове + Рационални смесителни рамена + Регулируеми смесителни остриета + Дъгови облицовки / Крайни облицовки. Двата вала се въртят в противоположни посоки - или с равни скорости, или с диференциални скорости - за да генерират триизмерно турбулентно срязващо поле, постигащо равномерно смесване в рамките на 30–60 секунди. Многоъгълният дизайн на рамена и остриета предотвратява натрупването на материал върху валовете и елиминира залепването на материала.

Материали и твърдост: Втулките и остриетата са отлети от устойчива на износване желязна сплав с високо съдържание на хром (HRC ≥ 54–58; удар Стойност ≥ 7,0 N·m/mm²). Смесителните валове са интегрално изковани от въглеродна структурна стомана № 45 или легирана стомана; вал диаметрите варират от 120 mm (за модел JS1000) до 180 mm (за модел JS3000), в зависимост от конкретния модел. Компоненти свързват се чрез болтове, което позволява самостоятелна подмяна на износени части; експлоатационният живот на облицовките може надхвърлят 40 000 партиди.

Типични параметри

II. Уплътнение в края на вала + система за смазване (ключ за предотвратяване на течове и дълголетие)

Множество уплътнения в края на вала: Стандартната за индустрията конфигурация се състои от комбинация от плаващи маслени уплътнения, уплътнения за високо налягане и въздушни уплътнения (базирани на структурния дизайн на немските производители BHS и SICOMA). Отличаваща се с автоматично впръскване на грес и независима верига за подаване на въздух, тази система ефективно изолира цимента суспензия и прах, като по този начин предотвратява износването на края на вала и изтичането на суспензия. Системата е оборудвана и с аларма за повреда на уплътнението, което задейства автоматично изключване за защита на оборудването в случай на аномалия. Централизирана Система за смазване: Включва електрическа помпа за грес, съчетана с прогресивни разпределители, за да доставя време и дозирано смазване на всички лагери и уплътнителни повърхности. Налягането на греста достига 10–15 MPa, елиминирайки неравностите често се свързва с ръчно смазване. Оборудван с контрол на нивото на маслото и налягането, системата задейства ан автоматична аларма в случай на недостиг на грес, като по този начин минимизира риска от замърсяване с грес в бетона смесете.

III. Задвижваща система

Използва двойни планетарни редуктори (всеки сдвоен директно с мотор), предлагайки компактна структура, минимален луфт, висок въртящ момент и ниски нива на шум (≤85 dB). Дизайнът с директно задвижване - заобикаляйки ремъците - елиминира приплъзването и осигурява ефективност на предаване от ≥96%. Системата е допълнително оборудвана със защита срещу претоварване и температура мониторинг за предотвратяване на изгарянето на двигателя, причинено от спиране.

IV. Системи за изпразване и захранване

Хидравличен изпускателен затвор: разполага с три регулируеми позиции на отваряне, задвижвани хидравлично за гладко, без удари операция. Ръчна аварийна ръкохватка е включена като стандартна функция за използване при прекъсване на електрозахранването или хидравлична система неуспехи. Рамката на вратата е снабдена с устойчиви на масло, устойчиви на износване гумени уплътнения, които се сменят бързо и лесно. Продължителността на разреждането може да се програмира, за да поеме различни приемащи превозни средства.

Система за подаване: Бункерът е конструиран от удебелени, устойчиви на износване стоманени плочи, с налични опции за захранващ механизъм, базиран на подемник или лентов конвейер. Оборудван с крайни изключватели и функция за аварийно спиране за предотвратяване прекалено навиване, бункерът разполага със затворен дизайн за минимизиране на генерирането на прах.

V. Система за претегляне (прецизността определя качеството на бетона)

Независими бункери за претегляне: Инертни материали, цимент, летлива пепел, вода и добавки се претеглят независимо в рамките на отделни отделения. Високопрецизни датчики за измерване на налягането (0,02% FS точност) поддържат двустепенно претегляне процес—комбиниране на груби и фини измервания—за повишена точност. Целите за точност на претеглянето са **±0,3%–±0,5% за цимент, вода и добавки и ±1% за инертни материали**. Системата включва буферни устройства против удар за предотвратяване мигновени претоварвания от повреда на товарните клетки.

Автоматична компенсация: PLC контролерът извършва корекции в реално време, за да компенсира грешки, причинени от материал свободно падане, температурни колебания и нива на влажност, като по този начин се гарантира консистенцията на всяка партида бетон. Всички данни се записват по време на целия процес, което гарантира пълна проследимост.

VI. Електрически и контролни системи

Основната система се състои от PLC, интегриран с индустриален компютър (обикновено използващ марки като Siemens или Schneider), поддържащ три режима на работа: автоматичен, полуавтоматичен и ръчен. Интерфейсът човек-машина (HMI) показва ключови параметри, включително продължителност на цикъла на смесване, скорост на въртене, температура, тегло на дозиране и аларма известия. Системата е способна да съхранява над 100 различни бетонови рецепти, което позволява незабавно извикване чрез команда с едно докосване.

Функции за безопасност: Включва защита срещу изтичане, защита от претоварване, блокировка при аварийно спиране и ограничение на вратата защита. Осигурен е интерфейс за дистанционно наблюдение, за да се улесни интегрирането с централна система за управление на цял бетонов завод.

VII. Опазване на околната среда и структурно проектиране

Екологична конфигурация: Включва напълно затворен корпус, комбиниран с прахоуловител на торбичен филтър с импулсна струя (като се гарантира, че емисиите на прах остават ≤ 10 mg/m³). Интегрирана е вътрешна система за почистване под високо налягане, с почистване отпадъчни води, насочени обратно към утаителен резервоар за рециклиране. Включен е корпус за намаляване на шума за ефективно минимизиране на нивата на работен шум.

Модулна структура: Цялата машина е сегментирана на отделни модули - по-специално смесителен модул, разтоварващ блок, единица за претегляне и електрически контролен шкаф - за улесняване на фабричното предварително производство, повдигане на място и бързо монтаж. Структурната рамка е изградена от заварена профилна стомана, обработена чрез пясъкоструене за ръжда отстраняване и завършен с епоксиден грунд и горно покритие, за да се осигури превъзходна устойчивост на корозия.

VIII. Допълнителни подробности: планетарен миксер с вертикален вал (приложения от висок клас)

Идеален за използване с бетон с ултрависока ефективност (UHPC), цветен бетон и бетон, подсилен с фибри. Смесването траекторията съчетава планетарно въртене със собствено въртене, осигурявайки среда на смесване "без мъртва зона" и постигайки хомогенност за по-кратък период от време (обикновено 20-30 секунди). Облицовъчните плочи и смесителните лопатки са произведени от a композитен материал от волфрамов карбид, предлагащ значително удължен експлоатационен живот, макар и на по-висока цена в сравнение с двувалови смесители. Поради по-високите скорости на въртене, тази система изисква по-здрави механизми за охлаждане и смазване.

IX. Ключови критерии за приемане

Еднородност на смесване: Отклонението в плътността на разтвора в смесената бетонна партида трябва да бъде ≤ 0,8%.
Време за цикъл на смесване: За модела JS2000 стандартното време за цикъл е 35–45 секунди на партида (включително захранване, смесване и изхвърляне).
Ефективност на уплътняване: След 8 часа непрекъсната работа не трябва да има изтичане на бетонна каша от краищата на вала.
Ниво на шума: Нивото на шума, измерено на разстояние 1 метър от машината, трябва да бъде ≤ 85 dB (A).