Блок машина палет

Block Machine Pallet надхвърля вътрешните и международни индустриални стандарти във всички аспекти, като се адаптира към нуждите от автоматизация на различни производствени линии за производство на тухли. Това е основен спомагателен компонент за ефективно производство в производството на тухли. Като професионален доставчик, марката осигурява интегрирана гаранция за веригата за доставки от суровини материали до готови продукти, предлагайки стабилни, издръжливи и рентабилни продукти и услуги на глобални клиенти.

Параметър на продукта (спецификация)

Основни предимства на продукта:

1. Осигуряване на интегрирана верига за доставки, стабилно качество и доставка

PRO притежава интегрирано предимство на веригата за доставки от край до край, от необработена стомана до готови стоманени плочи. Сурови материалите се доставят от високостандартната производствена база на CITIC Group, а контролът на качеството от край до край гарантира стабилно качество на продукта от източника, като същевременно гарантира навременна доставка на поръчката, осигурявайки надеждни доставки поддръжка на веригата за производство на клиенти.

2. Персонализиран процес, двойна защита от ръжда и удължен живот

Марката създаде специална професионална производствена линия за Block Machine Pallet. Чрез стратегически процес на легиране с оптимизирани съотношения на сплавта, комбиниран с усъвършенствана технология на валцуване, стабилен железен оксид върху повърхността на стоманения палет се образува защитен слой. Тази двойна защита от ръжда удвоява корозията на продукта устойчивост, което значително удължава експлоатационния живот на оборудването.

3. Производителност, надвишаваща националните и международни стандарти, отлична устойчивост на деформация

PRO Block Machine Pallet може да се похвали с граница на провлачване ≥400MPa и якост на опън от 560–630MPa. Всички механични свойствата надвишават националните и международни индустриални стандарти, ефективно устоявайки на деформация в дългосрочен план, високоинтензивни операции по производство на тухли и осигуряване на непрекъсната и стабилна работа на оборудването.

4. Свръхвисока прецизност на кухите, изключително строг контрол на процеса

Използвайки процеси на прецизно рязане и професионално изравняване с CNC, продуктът постига свръхвисока прецизност и плоскост, с основни спецификации, достигащи водещи в индустрията нива: толеранс на плоскост ≤1 mm, диагонална разлика толеранс ≤2 mm, толеранс на дължината и ширината на размерите ≤1 mm, радиус на фаската на ъгъла R10±2, фаска на ръба R1, прецизно адаптиране към оперативните изисквания на автоматизираните производствени линии за производство на тухли.

Сценарии за приложение на продукта

PRO Block Machine Pallet е незаменим спомагателен компонент в производствените линии за производство на тухли за обработка и транспортиране на необработени тухли. Като основен поддържащ продукт, произведен от професионална фабрика, той безпроблемно се адаптира към различни машини за производство на тухли, особено подходящи за автоматизирани производствени линии за производство на тухли, което позволява ефективно подреждане, втвърдяване и прехвърляне на материал на необработени тухли. Освен това марката предлага палети от различни материали като фибростъкло, PVC, бамбуково дърво и стомана за посрещане на разнообразните производствени нужди на тухлената индустрия, обслужване на различни производствени мощности и работни среди на клиенти.

Усъвършенстван производствен процес

Високото качество на PRO Block Machine Pallet произтича от 12 усъвършенствани производствени процеса в целия процес процес, всеки от които е оборудван със строги стандарти за контрол на качеството. Основните процеси и ключови точки за контрол на качеството са както следва:

1. Производство на желязо: Използвайки висококачествена необработена стомана като основа, процесът на производство на желязо гарантира качеството на основата материал;

2. Процес на валцуване на стомана: Използването на усъвършенствана технология на валцуване полага основата за образуване на повърхностен железен оксид слой против ръжда;

3. Проверка на стоманената плоча: Провежда се цялостна проверка на размерите и плоскостта на стоманената плоча, като се отхвърля некачествени основни материали;

4. Лазерно рязане на стоманена плоча: Прецизното рязане с ЦПУ постига точни размери на палетите;

5. Повторна проверка на размерите след рязане: Първият стоманен палет във всяка партида се подлага на проверка на размерите, за да предотвратяване на аномалии в размерите;

6. Повдигане и прехвърляне: Електромагнитни патронници и найлонови ремъци с висока якост се използват за повдигане, като се избягва повърхността драскотини;

7. Изравняване на палети: Професионални машини за изравняване се използват за изравняване на палетите, минимизиране на остатъчното напрежение и подобряване на плоскостта;

8. Проверка след нивелиране: Дебелината и плоскостта на палета се проверяват отново, за да се гарантира, че точността отговаря стандарти;

9. Шлифоване на ръбове: Острите ръбове на стоманената палета се шлифоват до 0,3-0,5 mm, за да се предотвратят надрасквания на работниците и износване оборудване;

10. Първоначално третиране на опаковката срещу ръжда: Напръсква се специално масло за защита от ръжда, което не корозира повърхността на продукта и ефективно предотвратява ръждата. От външната страна е поставен прозрачен филм, за да се предотврати повреда от влага по време на транспортиране;

11. Опаковане и подреждане на готовия продукт: Набраздени устойчиви на насекоми дървени палети с високоякостни стоманени ленти са използвани за опаковане. Всеки пакет тежи ≤3,5 тона и дървени блокове се използват за разделяне на пакетите, като се гарантира безопасност при транспортиране и улесняване на работата с мотокар;

12. Товарене и изпращане: След завършване на контрол на качеството на целия процес се извършват стандартизирани товарене и изпращане за да се гарантира, че продуктът пристига непокътнат при клиента.